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| 含碳量高的大口徑厚壁鋼管為什么容易斷裂？ |
| 發(fā)布者：聊城寬達鋼管有限公司 發(fā)布時間：2020-1-25 15:00 Saturday 閱讀：1031次 【字體：大 中 小】 |
含碳量高的棒材發(fā)生過很多次斷裂，如45#鋼做的軸，使用不太長的時間就發(fā)生斷裂。從斷裂后部件上取樣，進行金相分析，往往找不到產生的原因，即算牽強附會找到了一些原因，也不是實際的原因。為了確保更高的強度，還必須在鋼中添加碳，隨之就會析出鐵碳化物。從電化學的觀點來看，鐵碳化物發(fā)揮了陰極作用，加快了基體周邊的陽極溶解反應。在顯微組織內的鐵碳化物體積分數(shù)的增大還歸因于碳化物的低氫超電壓特性。大口徑厚壁鋼管表面易于產生并吸附氫，氫原子向大口徑厚壁鋼管內部滲入的同時，氫的體積分數(shù)就可能會增加，最終使得材料的抗氫脆性能顯著降低。由于碳含量與氫溶解度成正比關系，作為氫原子陷阱的碳化物，體積分數(shù)越大，大口徑厚壁鋼管內部的氫擴散系數(shù)越小，氫溶解度增大，氫溶解度也包含了有關擴散性氫的信息，因而氫脆敏感性最高。隨著碳含量的增加，氫原子的擴散系數(shù)減小，表面氫濃度增大，這是因為大口徑厚壁鋼管表面的氫超電壓下降所致。碳含量的增大，大口徑厚壁鋼管內部就會析出碳化物，在電化學腐蝕反應的作用下，氫脆可能性就會增大，為了確保鋼具備優(yōu)秀的耐腐蝕性和抗氫脆性，對碳化物的析出和體積分數(shù)的控制進行是有效的控制方法。一般針對應力腐蝕開裂現(xiàn)象或氫脆現(xiàn)象導致的表面局部腐蝕反應，通過熱處理除去殘余應力，增大氫陷阱效率等方面開展。要想開發(fā)兼具優(yōu)秀耐腐蝕性和抗氫脆性的超高強汽車用鋼，也自然并非易事。隨著碳含量的增大，氫還原速率增大，而氫擴散速率顯著降低。使用中碳或高碳鋼做零部件或傳動軸等，技術關鍵就是對顯微組織中的碳化物組分進行有效控制。
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